腐蚀和磨蚀常常导致脱硫泵失效该怎么修复呢

  脱硫泵管道冲刷磨损的传统修复工艺你知道有哪些么?下面就让我们电厂脱硫泵价格,烟气脱硫泵厂家一起来了解一下吧。
 
  脱硫泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量大，使用条件苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。
 
  那么国内各行业为解决脱硫泵出口变径管道腐蚀、磨损问题目前主要有四种技术方案：
 
  1.采用钢衬耐磨塑料类材料
 
  对于有些脱硫泵出口变径管道的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。
 
  2.改良金属材质
 
  传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于双向不锈钢材质，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加终导致供需间的矛盾愈演愈烈，竞争力和抗风险能力不断降低，众多有限资源遭到浪费。
  3.贴陶瓷片
 
  此工艺在理论上确实增加了管道的耐冲刷和抗腐蚀能力，但是实际使用过程中效果不佳，陶瓷片使用过程中会出现局部脱落，因此脱硫液对脱落后的部位腐蚀冲刷依然严重，造成局部冲刷腐蚀形成坑洞，短时间内穿孔渗漏，无法有效的提高使用周期。
 
  下面我们再来了解一下脱硫泵的特性主要有哪些吧
 
  (1)强腐蚀性
 
  在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关); Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
 
  (2)强磨蚀性
 
  脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm，90%以上为20～60µm，浓度为5%～28%(质量比)，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
 
  (3)气蚀性
 
  在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。